1、粉煤灰：粉煤灰含碳量高，其顏色呈深灰色；含碳量低得粉煤灰，顏色呈淺灰。摻量愈大，灌漿料的顏色愈深，應盡可能使用同一廠家、抗裂砂漿生產廠家同一時間，采用同一工藝收集的粉煤灰。2、水泥：不同的堿含量、不同的水泥品種、不同水泥廠家生產的水泥對水泥基灌漿料外觀都有不同的影響。浙江生產抗裂砂漿為保清水灌漿料的外觀質量，必須盡可能地選用同一廠家生產的、同一批號、同類型的水泥。3、纖維：在高強無收縮灌漿料中摻入有機合成纖維們可以有效的抑制灌漿料早期塑性收縮及裂紋的產生和發(fā)展，減少灌漿料的收縮裂縫，提高灌漿料的表面質量。4、外加劑：萘系減水劑摻入灌漿料后，灌漿料表面易出現許多宏觀氣孔。羧酸類外加劑摻入灌漿料后，灌漿料表面光潔、氣孔很少。灌漿料廠家在前期的施工過程中需要格外注意配比，溫度等外界因素

基于裝配式建筑灌漿料基本性能要求，利用本地原材料進行研究，通過兩種水泥復配、摻和料、砂子級配、水灰比、外加劑等優(yōu)化措施開展對灌漿料工作性和強度的影響研究，在確定理想的配合比基礎上，生產抗裂砂漿采用低水灰比凈漿包裹骨料的方法，并從工作性、強度、耐久性能等方面對該灌漿材料的性能進行全面研究。抗裂砂漿生產廠家隨著社會的發(fā)展人們對安全的要求逐漸提高，也就提高了對灌漿質量的要求，包括提高水泥基灌漿料的強度、耐久性等的要求。因此，如何改善套筒灌漿連接用水泥基灌漿料的性能，使之在強度、可灌性與耐久性方面取得更好的效果。

【耐磨地坪褪色原因】真褪色是由于耐磨材料中的顏料耐堿性或耐光性差而導致的。眾所周知，水泥是高堿性材料，有機顏料在強堿性或光照條件下極易發(fā)生分解，從而發(fā)生褪色現象。抗裂砂漿生產廠家而假褪色是由于基層混凝土泛堿，在面層形成白色的結晶體，覆蓋了材料本身的顏色，形成假褪色現象?；炷廖鳆}（泛堿）可分為初次析鹽和二次析鹽。初次析鹽發(fā) 生在混凝土硬化過程中，被拌和水溶解度鹽霜成分，隨著混凝土的干燥而逐漸在混凝土表現析出。二次析鹽是混凝土硬化后，由于雨水或地下水的滲入，生產抗裂砂漿將其內部的 鹽霜成分通過毛細孔帶至混凝土表面所致?？刹捎孟♂尩拇姿醽韰^(qū)分真假褪色：假褪色表面形成的結晶體很容易被醋酸洗去，恢復顏料本色，而真褪色的表面顏色無 法恢復。

從高強灌漿料開始直至現階段高性能灌漿料的研究，國內就一直強調使用高強度等級水泥，即強度不低于42.5強度等級(原525#水泥，有人甚至誤認為必需使用52.5強度等級(原625#和62.5強度等級(原725#水泥才干制作高強灌漿料。十五”期間，抗裂砂漿生產廠家人們對利用不同強度等級水泥配制高性能灌漿料、山東灌漿料、濟南灌漿料進行研究，旨在發(fā)揮中低強度等級水泥優(yōu)勢，配制出高強HPC開展這方面的研究主要有下述三個原因。第一，由于高強度等級水泥和特種水泥價格較高，一定水平上影響了高性能灌漿料、浙江抗裂砂漿第二，有的高強度等級水泥常采用磨細工藝生產，水泥比外表積大大提高，從而導致灌漿料早期開裂，與外加劑之間的適應性變差，給工程應用帶來了一些列問題;而在實際生產控制中，為了保證水泥的早期強度，水泥強度超標問題還十分普遍。第三，考慮到低強度等級水泥(32.5級，即原來的425#水泥)比外表積較小，約為300㎡/kg其水化放熱速率相對較低，有利于灌漿料、水泥基灌漿料、二次灌漿料的早期溫升控制，減少早期溫度盈應力產生的裂縫。