1、梁柱節(jié)點(diǎn)處的灌漿料實(shí)行先高后低的原則，即先澆筑高強(qiáng)度等級的灌漿料，后澆筑低強(qiáng)度等級的灌漿料。在高低強(qiáng)度等級灌漿料的交界處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者容易控制灌漿料的澆筑范圍。2、對高強(qiáng)度等級灌漿料的常規(guī)配合比進(jìn)行調(diào)整，即在滿足強(qiáng)度及可泵性的條件下，盡量減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度、抗裂砂漿生產(chǎn)廠家減少用水量，并對粉煤灰和外加劑的用量也作相應(yīng)的調(diào)整，以盡量降低灌漿料水化熱產(chǎn)生的溫度，減少因不同強(qiáng)度等級灌漿料收縮或灌漿料內(nèi)外溫差而引起的裂縫。3、橋梁的灌漿料采用二次澆注法，即在灌漿料終凝前再澆筑一次，特別是梁祝節(jié)點(diǎn)處，抗裂砂漿以增加灌漿料的密實(shí)度，減少收縮。4、在容易產(chǎn)生裂縫的梁側(cè)面增加水平構(gòu)造筋，提高梁的抗裂性。5、嚴(yán)格控制灌漿料,壓漿劑拌合物的坍落度，優(yōu)質(zhì)抗裂砂漿在現(xiàn)場對每一車灌漿料都進(jìn)行坍落度檢測，發(fā)現(xiàn)異常，立即退貨，并做好記錄，防止因灌漿料坍落度過大而引起收縮裂縫。

1、粉煤灰：粉煤灰含碳量高，其顏色呈深灰色；含碳量低得粉煤灰，顏色呈淺灰。摻量愈大，灌漿料的顏色愈深，應(yīng)盡可能使用同一廠家、抗裂砂漿生產(chǎn)廠家同一時(shí)間，采用同一工藝收集的粉煤灰。2、水泥：不同的堿含量、不同的水泥品種、不同水泥廠家生產(chǎn)的水泥對水泥基灌漿料外觀都有不同的影響。聊城優(yōu)質(zhì)抗裂砂漿為保清水灌漿料的外觀質(zhì)量，必須盡可能地選用同一廠家生產(chǎn)的、同一批號、同類型的水泥。3、纖維：在高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入有機(jī)合成纖維們可以有效的抑制灌漿料早期塑性收縮及裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，減少灌漿料的收縮裂縫，提高灌漿料的表面質(zhì)量。4、外加劑：萘系減水劑摻入灌漿料后，灌漿料表面易出現(xiàn)許多宏觀氣孔。羧酸類外加劑摻入灌漿料后，灌漿料表面光潔、氣孔很少。灌漿料廠家在前期的施工過程中需要格外注意配比，溫度等外界因素

自流平多久能干水泥自流平的強(qiáng)度一般在施工后24小時(shí)內(nèi)會達(dá)到70％，3天內(nèi)達(dá)到90％，根據(jù)現(xiàn)象不同的溫度，濕度和通風(fēng)情況，自流平水泥需8—24小時(shí)后方能徹底干透，抗裂砂漿生產(chǎn)廠家干透前不可進(jìn)行下一步的施工。用地平寶水泥自流平，優(yōu)質(zhì)抗裂砂漿硬化速度快，24小時(shí)以后即可在上行走，3天后才可以繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)工（如鋪木地板、地板磚等）施工快捷、簡便是傳統(tǒng)人工找平所無法比擬的。

1）施工現(xiàn)場灌漿料儲存在室內(nèi)，并采取防雨、防潮、防曬措施；2）搭設(shè)放置灌漿料存放架（離地一定高度），使灌漿料處于干燥、陰涼處；3）灌漿料保質(zhì)期為3個(gè)月。2施工方法，3灌漿注意事項(xiàng)，1）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間；2）冬季灌漿料操作要求室外溫度高于5℃時(shí)才可進(jìn)行灌漿操作，且必須保證養(yǎng)護(hù)溫度在10℃以上。3）高溫施工措施：氣溫高于25℃時(shí)，灌漿料儲存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運(yùn)輸過程中避免陽光長時(shí)間照射；夏季晴天時(shí)，當(dāng)表面溫度高于30℃ 時(shí)，預(yù)先采取降溫措施。抗裂砂漿生產(chǎn)廠家拌合水水溫控制在20℃以下，不得超過25℃，現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機(jī)和灌漿泵存放在陰涼處，使用前用水降溫并潤濕，攪拌時(shí)避免陽光直射。優(yōu)質(zhì)抗裂砂漿為避開夏季一天內(nèi)溫度過高時(shí)間，保證灌漿料現(xiàn)場操作時(shí)所需流動性，延長灌漿的有效操作時(shí)間。灌漿料初凝時(shí)間約為15min，夏季灌漿操作時(shí)要求灌漿班組在上午十點(diǎn)之前、下午三點(diǎn)之后進(jìn)行；4）灌漿套筒灌漿連接采用連通腔灌漿，采用一點(diǎn)灌漿的方式；當(dāng)一點(diǎn)灌漿遇到問題而需要改變灌漿點(diǎn)時(shí)，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進(jìn)行封堵；5）灌漿料在加水30min內(nèi)用完；散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用；6）當(dāng)灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時(shí)，查明原因，采取的施工措施符合下列規(guī)定：a. 對于未密實(shí)飽滿的豎向連接灌漿套筒，當(dāng)在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時(shí)，首選在灌漿孔補(bǔ)灌；當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時(shí)，可從出漿孔補(bǔ)灌，并采用手動設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿；b. 補(bǔ)灌在灌漿料拌合物達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的位置后停止，并在灌漿料凝固后再次檢查其位置是否符合設(shè)計(jì)要求；7）臨時(shí)固定措施的拆除在灌漿料抗壓強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)達(dá)到后續(xù)施工承載要求后進(jìn)行。

FGRM超早強(qiáng)水泥基自流平灌漿料（又名FGRM超早強(qiáng)自流平灌注料）是中國建筑材料科學(xué)研究水泥所等單位合作研制的新技術(shù)產(chǎn)品，是一種水泥基、凝 結(jié)時(shí)間可調(diào)的水硬性的灌漿材料，其顯著特點(diǎn)是具有超早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹和自密實(shí)、自流平的特性。并且，抗裂砂漿使用簡單，可灌性好。該產(chǎn)品特別適用于緊急搶修工 程，如鐵路基床病害整治；快速錨固工程；隧道灌漿堵漏工程；噴射混凝土；聊城抗裂砂漿配制超早強(qiáng)混凝土等。以上只是列舉了幾種國內(nèi)比較常用的灌漿料，他們基本上利用水泥作為基體材料，加入不同種類的外加劑，只需加入適量水分?jǐn)嚢璩蓭Я鲃有缘幕覞{即可。產(chǎn)品基本具有自流平、早強(qiáng)、微膨脹等特點(diǎn)。具有良好的施工性能、力學(xué)性能和耐久性能?！八嗷酀{材料是由水泥為基本材 料，適量的細(xì)骨料及加入少量的混凝土外加劑及其他材料組成的干混材料，加水拌合后具有大流動度，早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹的性能”，對水泥基灌漿材料的發(fā)展指明了新的方向，對灌漿材料修補(bǔ)料的性能提出了新的要求。為適應(yīng)新的市場需要，結(jié)合灌漿材料的發(fā)展現(xiàn)狀，本文擬采用本地現(xiàn)有的原材料開發(fā)一種具有價(jià)廉、環(huán)境友好特點(diǎn)的新型高性能水泥基灌漿材料具有了流動度、強(qiáng)度、豎向膨脹率以及鋼筋握裹強(qiáng)度較好性能的灌漿料材料！

從高強(qiáng)灌漿料開始直至現(xiàn)階段高性能灌漿料的研究，國內(nèi)就一直強(qiáng)調(diào)使用高強(qiáng)度等級水泥，即強(qiáng)度不低于42.5強(qiáng)度等級(原525#水泥，有人甚至誤認(rèn)為必需使用52.5強(qiáng)度等級(原625#和62.5強(qiáng)度等級(原725#水泥才干制作高強(qiáng)灌漿料。十五”期間，抗裂砂漿生產(chǎn)廠家人們對利用不同強(qiáng)度等級水泥配制高性能灌漿料、山東灌漿料、濟(jì)南灌漿料進(jìn)行研究，旨在發(fā)揮中低強(qiáng)度等級水泥優(yōu)勢，配制出高強(qiáng)HPC開展這方面的研究主要有下述三個(gè)原因。第一，由于高強(qiáng)度等級水泥和特種水泥價(jià)格較高，一定水平上影響了高性能灌漿料、聊城抗裂砂漿第二，有的高強(qiáng)度等級水泥常采用磨細(xì)工藝生產(chǎn)，水泥比外表積大大提高，從而導(dǎo)致灌漿料早期開裂，與外加劑之間的適應(yīng)性變差，給工程應(yīng)用帶來了一些列問題;而在實(shí)際生產(chǎn)控制中，為了保證水泥的早期強(qiáng)度，水泥強(qiáng)度超標(biāo)問題還十分普遍。第三，考慮到低強(qiáng)度等級水泥(32.5級，即原來的425#水泥)比外表積較小，約為300㎡/kg其水化放熱速率相對較低，有利于灌漿料、水泥基灌漿料、二次灌漿料的早期溫升控制，減少早期溫度盈應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。