1、粉煤灰：粉煤灰含碳量高，其顏色呈深灰色；含碳量低得粉煤灰，顏色呈淺灰。摻量愈大，灌漿料的顏色愈深，應(yīng)盡可能使用同一廠家、金剛砂耐磨地坪生產(chǎn)廠家同一時間，采用同一工藝收集的粉煤灰。2、水泥：不同的堿含量、不同的水泥品種、不同水泥廠家生產(chǎn)的水泥對水泥基灌漿料外觀都有不同的影響。濟南優(yōu)質(zhì)金剛砂耐磨地坪為保清水灌漿料的外觀質(zhì)量，必須盡可能地選用同一廠家生產(chǎn)的、同一批號、同類型的水泥。3、纖維：在高強無收縮灌漿料中摻入有機合成纖維們可以有效的抑制灌漿料早期塑性收縮及裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，減少灌漿料的收縮裂縫，提高灌漿料的表面質(zhì)量。4、外加劑：萘系減水劑摻入灌漿料后，灌漿料表面易出現(xiàn)許多宏觀氣孔。羧酸類外加劑摻入灌漿料后，灌漿料表面光潔、氣孔很少。灌漿料廠家在前期的施工過程中需要格外注意配比，溫度等外界因素

1. 適用于機器底座、金剛砂耐磨地坪生產(chǎn)廠家地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。2. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。4. 地鐵、隧道、金剛砂耐磨地坪生產(chǎn)廠家地下等工程逆打法施工縫的嵌固。5. 以及鋼結(jié)構(gòu)(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

從高強灌漿料開始直至現(xiàn)階段高性能灌漿料的研究，國內(nèi)就一直強調(diào)使用高強度等級水泥，即強度不低于42.5強度等級(原525#水泥，有人甚至誤認為必需使用52.5強度等級(原625#和62.5強度等級(原725#水泥才干制作高強灌漿料。十五”期間，金剛砂耐磨地坪生產(chǎn)廠家人們對利用不同強度等級水泥配制高性能灌漿料、山東灌漿料、濟南灌漿料進行研究，旨在發(fā)揮中低強度等級水泥優(yōu)勢，配制出高強HPC開展這方面的研究主要有下述三個原因。第一，由于高強度等級水泥和特種水泥價格較高，一定水平上影響了高性能灌漿料、濟南金剛砂耐磨地坪第二，有的高強度等級水泥常采用磨細工藝生產(chǎn)，水泥比外表積大大提高，從而導致灌漿料早期開裂，與外加劑之間的適應(yīng)性變差，給工程應(yīng)用帶來了一些列問題;而在實際生產(chǎn)控制中，為了保證水泥的早期強度，水泥強度超標問題還十分普遍。第三，考慮到低強度等級水泥(32.5級，即原來的425#水泥)比外表積較小，約為300㎡/kg其水化放熱速率相對較低，有利于灌漿料、水泥基灌漿料、二次灌漿料的早期溫升控制，減少早期溫度盈應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。

1）施工現(xiàn)場灌漿料儲存在室內(nèi)，并采取防雨、防潮、防曬措施；2）搭設(shè)放置灌漿料存放架（離地一定高度），使灌漿料處于干燥、陰涼處；3）灌漿料保質(zhì)期為3個月。2施工方法，3灌漿注意事項，1）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間；2）冬季灌漿料操作要求室外溫度高于5℃時才可進行灌漿操作，且必須保證養(yǎng)護溫度在10℃以上。3）高溫施工措施：氣溫高于25℃時，灌漿料儲存于通風、干燥、陰涼處，運輸過程中避免陽光長時間照射；夏季晴天時，當表面溫度高于30℃ 時，預(yù)先采取降溫措施。金剛砂耐磨地坪生產(chǎn)廠家拌合水水溫控制在20℃以下，不得超過25℃，現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機和灌漿泵存放在陰涼處，使用前用水降溫并潤濕，攪拌時避免陽光直射。優(yōu)質(zhì)金剛砂耐磨地坪為避開夏季一天內(nèi)溫度過高時間，保證灌漿料現(xiàn)場操作時所需流動性，延長灌漿的有效操作時間。灌漿料初凝時間約為15min，夏季灌漿操作時要求灌漿班組在上午十點之前、下午三點之后進行；4）灌漿套筒灌漿連接采用連通腔灌漿，采用一點灌漿的方式；當一點灌漿遇到問題而需要改變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進行封堵；5）灌漿料在加水30min內(nèi)用完；散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用；6）當灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時，查明原因，采取的施工措施符合下列規(guī)定：a. 對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，當在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時，首選在灌漿孔補灌；當灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌，并采用手動設(shè)備結(jié)合細管壓力灌漿；b. 補灌在灌漿料拌合物達到設(shè)計規(guī)定的位置后停止，并在灌漿料凝固后再次檢查其位置是否符合設(shè)計要求；7）臨時固定措施的拆除在灌漿料抗壓強度能保證結(jié)構(gòu)達到后續(xù)施工承載要求后進行。