二次灌漿是指用細碎石混凝土或水泥漿將設備底座與基礎表面空間的空隙填滿并將墊鐵埋在混凝土里，以固定墊鐵和承受設備的負荷的一種技術，二次灌漿是澆灌基礎時預先在基礎內(nèi)留出地腳螺栓的預留孔。優(yōu)質(zhì)水泥基灌漿料在設備安裝時再把地腳螺栓安裝在預留孔內(nèi)澆灌混凝土或水泥砂漿使地腳螺栓牢固。它的優(yōu)點是地腳螺栓便于調(diào)整和便于設備安裝。水泥基灌漿料缺點是現(xiàn)澆的混凝土與原基礎的結(jié)合不如一次灌澆牢固。一次灌漿是將螺栓埋在孔里的灌漿，二次灌漿是在,基礎與設備之間間隙的后續(xù)灌漿。一次灌漿需要粗找正，二次灌漿則要找正找平，精確度不一樣。

1、梁柱節(jié)點處的灌漿料實行先高后低的原則，即先澆筑高強度等級的灌漿料，后澆筑低強度等級的灌漿料。在高低強度等級灌漿料的交界處，設置金屬絲網(wǎng)，以便操作者容易控制灌漿料的澆筑范圍。2、對高強度等級灌漿料的常規(guī)配合比進行調(diào)整，即在滿足強度及可泵性的條件下，盡量減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度、水泥基灌漿料生產(chǎn)廠家減少用水量，并對粉煤灰和外加劑的用量也作相應的調(diào)整，以盡量降低灌漿料水化熱產(chǎn)生的溫度，減少因不同強度等級灌漿料收縮或灌漿料內(nèi)外溫差而引起的裂縫。3、橋梁的灌漿料采用二次澆注法，即在灌漿料終凝前再澆筑一次，特別是梁祝節(jié)點處，水泥基灌漿料以增加灌漿料的密實度，減少收縮。4、在容易產(chǎn)生裂縫的梁側(cè)面增加水平構(gòu)造筋，提高梁的抗裂性。5、嚴格控制灌漿料,壓漿劑拌合物的坍落度，優(yōu)質(zhì)水泥基灌漿料在現(xiàn)場對每一車灌漿料都進行坍落度檢測，發(fā)現(xiàn)異常，立即退貨，并做好記錄，防止因灌漿料坍落度過大而引起收縮裂縫。

雖然灌漿料的種類很多，用途也不盡相同。但在施工上，大部分灌漿料的使用方法都是一樣的，大致分為以下6個流程：1.基礎處理：清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前的24小時，設備基礎表面應澆水使其充分濕潤。灌漿前1小時，應吸干積水。2.確定灌漿方式：根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，水泥基灌漿料生產(chǎn)廠家完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3.支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，優(yōu)質(zhì)水泥基灌漿料模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。灌漿中出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。4.養(yǎng)護：灌漿完畢后的30分鐘內(nèi)應及時灑水養(yǎng)護，并加蓋草袋保持濕潤。澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)應保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)。冬季施工時，還應注意氣溫過低導致撒水結(jié)冰的狀況發(fā)生。

灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。水泥基灌漿料生產(chǎn)廠家從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，廣東優(yōu)質(zhì)水泥基灌漿料從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

首要防治辦法包含：1、改進規(guī)劃結(jié)構(gòu)。2、選用“跳倉法”等特別施工技術，運用抵償縮短灌漿料等特別種類混凝土。3、在大體積灌漿料施工時，做好內(nèi)部降溫文外表保溫作業(yè)，操控表里溫差在25℃以內(nèi)，并做好測溫作業(yè)。4、采納有用的維護方法。第五種灌漿料塑性沉降裂縫。在灌漿料拌合物中，粗細骨料顆粒、水泥漿體、水泥顆粒、水等各組分比重不一樣，會發(fā)作重組分沉降、輕組分上浮表象，即“沉降”與“泌水”表象。塑性沉降裂縫可發(fā)作在初始振搗一直到終凝前，易發(fā)作在厚度較大的根底底板、墻體頂部、墻、梁、柱構(gòu)件交接處等部位。首要防治辦法：1、操控灌漿料的坍落度，禁止向灌漿料內(nèi)加水來添加其坍落度，已發(fā)作“泌水”表象的灌漿料不得再運用。由于發(fā)作“泌水”的灌漿料骨料下沉，上部構(gòu)成水泥砂漿軟弱層，會加大其縮短量，導致開裂。2、采納“二次振搗”技術。排除灌漿料因“泌水”在骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，削減內(nèi)部微裂縫的構(gòu)成和開展，進步灌漿料與鋼筋的握裹力，添加灌漿料的密實度，并進步其抗裂性。3、柱、墻等豎向構(gòu)件與梁、板構(gòu)件要分隔澆筑，大截面梁與板也要留意一起澆筑時發(fā)作沉降差和因剛度不一樣構(gòu)成縮短差的晦氣影響，可與規(guī)劃單位洽談，思考分隔澆筑的施工計劃。

采用精密激光技術，閉環(huán)控制技術和高精度液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)計算機自動控制下的耐磨地坪平整;同時依靠液壓驅(qū)動的調(diào)平頭，水泥基灌漿料生產(chǎn)廠家配合激光系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)完成調(diào)平，同時自動調(diào)平作業(yè)。壓平頭配有刮刀，振動器和平板的一體化設計，在一次操作中集成了平整，平整，振動和壓實工作。激光整平機地板施工技術采用激光整平機，為耐磨地坪施工提供更精準的平整度和水平控制措施，減少人工操作造成的誤差，保證施工質(zhì)量得到有效保證。針對各工程大型地面和地板的地面施工，減少了傳統(tǒng)的拉線過程，采用混凝土整平機進行振動平整，提高了施工效率，加快了施工速度。參考點的建立：固定的基點設置在大約地面的中心位置，通常基于設備基礎或柱基或固定柱。廣東優(yōu)質(zhì)水泥基灌漿料基準面是耐磨地坪地平面和激光束之間的精準距離。設置激光發(fā)射器：根據(jù)地面的平整點和結(jié)構(gòu)的位置部署激光發(fā)射器的位置。該位置確保激光矯直機可以在施工過程中的任何位置接收激光發(fā)射器的信號。激光平整機調(diào)試：根據(jù)信號發(fā)射器發(fā)出的信號調(diào)整水泥平整水平和工作頭，確保其高度位于水泥地面的水平面，而耐磨地坪平整機的工作頭處于水平狀態(tài)，工作頭之間的高度差很大。不得超過0.5mm。