產(chǎn)品特點：1.灌漿料是一種以水泥為基本材料，配以適當(dāng)?shù)募?xì)骨料，水泥灌漿料生產(chǎn)廠家以及外加劑和其它材料組成的干混料。2.加水?dāng)嚢杈哂写罅鲃佣取⒃鐝?qiáng)、高強(qiáng)微膨脹性，無泌水、無離析、無沉淀現(xiàn)象。3.具有穩(wěn)定、高強(qiáng)、早強(qiáng)、無收縮、易流動、不沉淀、不泌水等特點。4.可完全填充于套筒和帶肋鋼筋間隙內(nèi)，優(yōu)良的技術(shù)性能可保證套筒與鋼筋連接的牢固性。施工方法：1.準(zhǔn)備工具：強(qiáng)制式攪拌機(jī)或手持式攪拌器（攪拌速度在80～150轉(zhuǎn)/min）、水泥注漿機(jī)、攪拌容器、電子稱等；2.基層處理：清理施工面，清除掉基礎(chǔ)表面的浮灰、油污等，江蘇水泥灌漿料所有施工面必須堅固、無明水；3.檢查鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是否有堵塞的情況，如有堵塞需先進(jìn)行疏通；4.連接灌漿管，并準(zhǔn)備好堵頭；5.按照推薦用水量加水?dāng)嚢韫酀{料，采用低速強(qiáng)制式攪拌機(jī)（攪拌速度在80～150轉(zhuǎn)/min），先攪拌2～3min攪拌均勻后，靜置2～3min，然后再次攪拌均勻后開始注漿；隨配隨用，限45min內(nèi)用完；6.注漿時從鋼套筒預(yù)留注漿孔的一端開始注漿，至另一端流出后封閉灌漿口和出氣口；7.灌漿后24h內(nèi)不能擾動灌漿部位。

往往很多灌漿料廠家在選擇骨料時不會注意骨料的質(zhì)量問題，有很多骨料表面是含有大量的泥土與有害的物資。如果使用這種骨料，水泥灌漿料生產(chǎn)廠家那高強(qiáng)無收縮灌漿料內(nèi)部就會出現(xiàn)很多的 單薄截面。水泥石水化之后就出出現(xiàn)定向排列的現(xiàn)象，骨料越光滑，內(nèi)部的氫氧化鈣分子就越多。 高強(qiáng)無收縮灌漿料中骨料的級別也非常的重要，只有細(xì)顆粒才干夠填充粗顆粒之間的空隙，這樣可以很大水平上減少空隙率，因為這些空隙會被膠凝資料給填充。供應(yīng)水泥灌漿料也對工作性能有影響，能夠讓流動性能提高，泌水現(xiàn)象出現(xiàn)的頻率降低，也不會離析，硬化之后會更加的密實。 所以說骨料對高強(qiáng)無收縮灌漿料的影響真的很大，可以說能夠決定高強(qiáng)無收縮灌漿料成敗的關(guān)鍵。所以在購買高強(qiáng)無收縮灌漿料的時候，選擇優(yōu)良的灌漿料廠家就顯得異常重要，山東博凱新材料有限公司生產(chǎn)的高強(qiáng)無收縮灌漿料保證產(chǎn)品品質(zhì)。

雖然灌漿料的種類很多，用途也不盡相同。但在施工上，大部分灌漿料的使用方法都是一樣的，大致分為以下6個流程：1.基礎(chǔ)處理：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前的24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)澆水使其充分濕潤。灌漿前1小時，應(yīng)吸干積水。2.確定灌漿方式：根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，水泥灌漿料生產(chǎn)廠家完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3.支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，供應(yīng)水泥灌漿料模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。灌漿中出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。4.養(yǎng)護(hù)：灌漿完畢后的30分鐘內(nèi)應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，并加蓋草袋保持濕潤。澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)。冬季施工時，還應(yīng)注意氣溫過低導(dǎo)致撒水結(jié)冰的狀況發(fā)生。

基于裝配式建筑灌漿料基本性能要求，利用本地原材料進(jìn)行研究，通過兩種水泥復(fù)配、摻和料、砂子級配、水灰比、外加劑等優(yōu)化措施開展對灌漿料工作性和強(qiáng)度的影響研究，在確定理想的配合比基礎(chǔ)上，供應(yīng)水泥灌漿料采用低水灰比凈漿包裹骨料的方法，并從工作性、強(qiáng)度、耐久性能等方面對該灌漿材料的性能進(jìn)行全面研究。水泥灌漿料生產(chǎn)廠家隨著社會的發(fā)展人們對安全的要求逐漸提高，也就提高了對灌漿質(zhì)量的要求，包括提高水泥基灌漿料的強(qiáng)度、耐久性等的要求。因此，如何改善套筒灌漿連接用水泥基灌漿料的性能，使之在強(qiáng)度、可灌性與耐久性方面取得更好的效果。

早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿，高強(qiáng)灌漿料的要求。3.微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮,粘結(jié)強(qiáng)度高，供應(yīng)水泥灌漿料與鋼筋握裹力不低于6Mpa。4.可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。5.耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。水泥灌漿料生產(chǎn)廠家經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。

灌漿料分為很多種，有單組份的有雙組份的，有細(xì)骨料的和粗骨料的，但是大多數(shù)灌漿料的使用方法是一樣的，那么今天我就來普及下，灌漿料到底如何使用，應(yīng)該注意些什么問題：1.準(zhǔn)備：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面、不得有碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。灌漿24h,設(shè)備表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h應(yīng)吸干積水。2.支模：設(shè)備安裝完畢后支模，按施工圖支設(shè)模板，水泥灌漿料生產(chǎn)廠家模板不得漏漿，模板頂部高出設(shè)備底座上表面50mm。灌漿中出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。3.攪拌:在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水（每袋用水量3.5-3.6kg水），供應(yīng)水泥灌漿料然后將約一半料(12.5kg)倒入桶內(nèi)攪拌約10秒,再將剩下的一半料倒如一起攪拌,攪拌時間從開始投料到攪拌結(jié)束控制在3-5分鐘。(攪拌時葉片不得提至漿料液面之上,以免帶入空氣)4.灌注:灌漿時從一側(cè)或者相鄰兩側(cè)灌入，以防止夾帶空氣和水。必須保證連續(xù)灌漿，并保證拌合物填滿設(shè)備底面與基礎(chǔ)混凝土之間，且保持這一狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)：灌漿完畢后及時灑水養(yǎng)護(hù)，并加蓋草袋保持濕潤。澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)。大面積設(shè)備基礎(chǔ)灌漿一次灌漿厚度以3-12cm為宜，灌漿層厚度較厚時可采用分次灌漿的方法進(jìn)行灌漿。每次灌漿后，待其終凝（8-12小時）即可進(jìn)行下一次的灌漿。