雖然灌漿料的種類很多，用途也不盡相同。但在施工上，大部分灌漿料的使用方法都是一樣的，灌漿流程也比較簡(jiǎn)單，大致分為以下6個(gè)流程：1.基礎(chǔ)處理,清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前的24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)澆水使其充分濕潤(rùn)。灌漿前1小時(shí)，應(yīng)吸干積水。2.確定灌漿方式,根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，青島防凍型灌漿料選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，防凍型灌漿料生產(chǎn)廠家用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

高強(qiáng)無收縮灌漿料、膨脹劑、壓漿劑是一種應(yīng)用多的材料, 它具有耐久性好、強(qiáng)度高、無污染、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外對(duì)水泥基灌漿材料進(jìn)行了很多研究，并且取得了不少的成果，為進(jìn)一步開發(fā)更高性能的灌漿材料提 供了研究基礎(chǔ)。高強(qiáng)無收縮灌漿料生產(chǎn)時(shí)，采用了緊密堆積設(shè)計(jì)原理和極低水膠比，大量礦物細(xì)粉末的摻入，防凍型灌漿料生產(chǎn)廠家又使得顆粒細(xì)小的活性粒子以及反應(yīng)生成的水化物填充沉積在凝膠 孔及微細(xì)裂縫中，縮小了孔徑，改變了孔面貌，增加了的迷失程度，青島防凍型灌漿料導(dǎo)致二氧化碳?xì)怏w很難侵入到基體內(nèi)部與二氧化鈣等聚合物砂漿物質(zhì)反應(yīng)，碳化無法完成。目前我國(guó)常用的，有代表性的灌漿材料成品有：冶金工業(yè)部建筑研究總院（現(xiàn)中冶集團(tuán)建筑研究總院）研制的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿材料系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要是由特殊的膠凝材料、膨脹材料、高強(qiáng)骨料和多種添加劑組成，是一種具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、高流態(tài)、微膨脹和耐久性好等多種優(yōu)點(diǎn)的新型復(fù)合材料。這類材料可用于大中型設(shè)備的二次灌漿、地腳螺栓的錨固和墊板座 漿，還可以用于梁柱接頭和工程修補(bǔ)等建筑施工。

自流平多久能干水泥自流平的強(qiáng)度一般在施工后24小時(shí)內(nèi)會(huì)達(dá)到70％，3天內(nèi)達(dá)到90％，根據(jù)現(xiàn)象不同的溫度，濕度和通風(fēng)情況，自流平水泥需8—24小時(shí)后方能徹底干透，防凍型灌漿料生產(chǎn)廠家干透前不可進(jìn)行下一步的施工。用地平寶水泥自流平，優(yōu)質(zhì)防凍型灌漿料硬化速度快，24小時(shí)以后即可在上行走，3天后才可以繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)工（如鋪木地板、地板磚等）施工快捷、簡(jiǎn)便是傳統(tǒng)人工找平所無法比擬的。

1）施工現(xiàn)場(chǎng)灌漿料儲(chǔ)存在室內(nèi)，并采取防雨、防潮、防曬措施；2）搭設(shè)放置灌漿料存放架（離地一定高度），使灌漿料處于干燥、陰涼處；3）灌漿料保質(zhì)期為3個(gè)月。2施工方法，3灌漿注意事項(xiàng)，1）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間；2）冬季灌漿料操作要求室外溫度高于5℃時(shí)才可進(jìn)行灌漿操作，且必須保證養(yǎng)護(hù)溫度在10℃以上。3）高溫施工措施：氣溫高于25℃時(shí)，灌漿料儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運(yùn)輸過程中避免陽光長(zhǎng)時(shí)間照射；夏季晴天時(shí)，當(dāng)表面溫度高于30℃ 時(shí)，預(yù)先采取降溫措施。防凍型灌漿料生產(chǎn)廠家拌合水水溫控制在20℃以下，不得超過25℃，現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機(jī)和灌漿泵存放在陰涼處，使用前用水降溫并潤(rùn)濕，攪拌時(shí)避免陽光直射。優(yōu)質(zhì)防凍型灌漿料為避開夏季一天內(nèi)溫度過高時(shí)間，保證灌漿料現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)所需流動(dòng)性，延長(zhǎng)灌漿的有效操作時(shí)間。灌漿料初凝時(shí)間約為15min，夏季灌漿操作時(shí)要求灌漿班組在上午十點(diǎn)之前、下午三點(diǎn)之后進(jìn)行；4）灌漿套筒灌漿連接采用連通腔灌漿，采用一點(diǎn)灌漿的方式；當(dāng)一點(diǎn)灌漿遇到問題而需要改變灌漿點(diǎn)時(shí)，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進(jìn)行封堵；5）灌漿料在加水30min內(nèi)用完；散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用；6）當(dāng)灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時(shí)，查明原因，采取的施工措施符合下列規(guī)定：a. 對(duì)于未密實(shí)飽滿的豎向連接灌漿套筒，當(dāng)在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時(shí)，首選在灌漿孔補(bǔ)灌；當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動(dòng)時(shí)，可從出漿孔補(bǔ)灌，并采用手動(dòng)設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿；b. 補(bǔ)灌在灌漿料拌合物達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的位置后停止，并在灌漿料凝固后再次檢查其位置是否符合設(shè)計(jì)要求；7）臨時(shí)固定措施的拆除在灌漿料抗壓強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)達(dá)到后續(xù)施工承載要求后進(jìn)行。

從高強(qiáng)灌漿料開始直至現(xiàn)階段高性能灌漿料的研究，國(guó)內(nèi)就一直強(qiáng)調(diào)使用高強(qiáng)度等級(jí)水泥，即強(qiáng)度不低于42.5強(qiáng)度等級(jí)(原525#水泥，有人甚至誤認(rèn)為必需使用52.5強(qiáng)度等級(jí)(原625#和62.5強(qiáng)度等級(jí)(原725#水泥才干制作高強(qiáng)灌漿料。十五”期間，防凍型灌漿料生產(chǎn)廠家人們對(duì)利用不同強(qiáng)度等級(jí)水泥配制高性能灌漿料、山東灌漿料、濟(jì)南灌漿料進(jìn)行研究，旨在發(fā)揮中低強(qiáng)度等級(jí)水泥優(yōu)勢(shì)，配制出高強(qiáng)HPC開展這方面的研究主要有下述三個(gè)原因。第一，由于高強(qiáng)度等級(jí)水泥和特種水泥價(jià)格較高，一定水平上影響了高性能灌漿料、青島防凍型灌漿料第二，有的高強(qiáng)度等級(jí)水泥常采用磨細(xì)工藝生產(chǎn)，水泥比外表積大大提高，從而導(dǎo)致灌漿料早期開裂，與外加劑之間的適應(yīng)性變差，給工程應(yīng)用帶來了一些列問題;而在實(shí)際生產(chǎn)控制中，為了保證水泥的早期強(qiáng)度，水泥強(qiáng)度超標(biāo)問題還十分普遍。第三，考慮到低強(qiáng)度等級(jí)水泥(32.5級(jí)，即原來的425#水泥)比外表積較小，約為300㎡/kg其水化放熱速率相對(duì)較低，有利于灌漿料、水泥基灌漿料、二次灌漿料的早期溫升控制，減少早期溫度盈應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。