1)施工現(xiàn)場灌漿料儲存在室內(nèi),并采取防雨、防潮、防曬措施;2)搭設(shè)放置灌漿料存放架(離地一定高度),使灌漿料處于干燥、陰涼處;3)灌漿料保質(zhì)期為3個月。2施工方法,3灌漿注意事項,1)灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間;2)冬季灌漿料操作要求室外溫度高于5℃時才可進行灌漿操作,且必須保證養(yǎng)護溫度在10℃以上。3)高溫施工措施:氣溫高于25℃時,灌漿料儲存于通風(fēng)、干燥、陰涼處,運輸過程中避免陽光長時間照射;夏季晴天時,當(dāng)表面溫度高于30℃ 時,預(yù)先采取降溫措施。高強灌漿料生產(chǎn)廠家拌合水水溫控制在20℃以下,不得超過25℃,現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機和灌漿泵存放在陰涼處,使用前用水降溫并潤濕,攪拌時避免陽光直射。供應(yīng)高強灌漿料為避開夏季一天內(nèi)溫度過高時間,保證灌漿料現(xiàn)場操作時所需流動性,延長灌漿的有效操作時間。灌漿料初凝時間約為15min,夏季灌漿操作時要求灌漿班組在上午十點之前、下午三點之后進行;4)灌漿套筒灌漿連接采用連通腔灌漿,采用一點灌漿的方式;當(dāng)一點灌漿遇到問題而需要改變灌漿點時,各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔重新打開,待灌漿料拌合物再次流出后進行封堵;5)灌漿料在加水30min內(nèi)用完;散落的灌漿料拌合物不得二次使用;剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用;6)當(dāng)灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時,查明原因,采取的施工措施符合下列規(guī)定:a. 對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒,當(dāng)在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時,首選在灌漿孔補灌;當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時,可從出漿孔補灌,并采用手動設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿;b. 補灌在灌漿料拌合物達到設(shè)計規(guī)定的位置后停止,并在灌漿料凝固后再次檢查其位置是否符合設(shè)計要求;7)臨時固定措施的拆除在灌漿料抗壓強度能保證結(jié)構(gòu)達到后續(xù)施工承載要求后進行。
從高強灌漿料開始直至現(xiàn)階段高性能灌漿料的研究,國內(nèi)就一直強調(diào)使用高強度等級水泥,即強度不低于42.5強度等級(原525#水泥,有人甚至誤認(rèn)為必需使用52.5強度等級(原625#和62.5強度等級(原725#水泥才干制作高強灌漿料。十五”期間,高強灌漿料生產(chǎn)廠家人們對利用不同強度等級水泥配制高性能灌漿料、山東灌漿料、濟南灌漿料進行研究,旨在發(fā)揮中低強度等級水泥優(yōu)勢,配制出高強HPC開展這方面的研究主要有下述三個原因。第一,由于高強度等級水泥和特種水泥價格較高,一定水平上影響了高性能灌漿料、菏澤高強灌漿料第二,有的高強度等級水泥常采用磨細(xì)工藝生產(chǎn),水泥比外表積大大提高,從而導(dǎo)致灌漿料早期開裂,與外加劑之間的適應(yīng)性變差,給工程應(yīng)用帶來了一些列問題;而在實際生產(chǎn)控制中,為了保證水泥的早期強度,水泥強度超標(biāo)問題還十分普遍。第三,考慮到低強度等級水泥(32.5級,即原來的425#水泥)比外表積較小,約為300㎡/kg其水化放熱速率相對較低,有利于灌漿料、水泥基灌漿料、二次灌漿料的早期溫升控制,減少早期溫度盈應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。
今天就讓小編給大家稍微說道一下夏季使用灌漿料的注意事項”。首先需要了解灌漿料在夏天的特性:在夏季使用灌漿料澆注時,有時會遇到一些問題,如:固化速度特別慢,凝固需十多小時,溫度不是問題,操作沒有問題,固化后的強度是否能滿足要求?這到底是什么?在夏季,灌漿料在夏季高溫下一般不影響灌漿料的強度,你不凝固超過10小時,高強灌漿料生產(chǎn)廠家表明水加入多了一點,平時在使用這類材料時需要使用計量儀器進行水量的計算,供應(yīng)高強灌漿料避免加水過多的情況。當(dāng)然,天氣也有一定關(guān)系,當(dāng)溫度變化時,濕度也將增加,水量可以適當(dāng)調(diào)整。
灌漿料強度發(fā)展是提高灌漿料抗裂性能的重要方面,也是防止大體積灌漿料產(chǎn)生溫度裂縫的基本保。灌漿料的強度是灌漿料抵抗各種破壞能力的體現(xiàn),高強灌漿料生產(chǎn)廠家只 有具有一定的抵抗能力,才能在由于各種原因而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力作用之下不產(chǎn)生開裂。當(dāng)然,對于溫度應(yīng)力也是如此。如果灌漿料的強度很低,即便是很小的溫度應(yīng) 力,也足以使灌漿料開裂,或者說,即便沒有溫度應(yīng)力,水結(jié)冰所產(chǎn)生的應(yīng)力也可以是灌漿料發(fā)生破壞。高強灌漿料在正常情況下施工,灌漿料的強度一般發(fā)展較快,所要考慮的是強度提高與溫度應(yīng)力增大的平衡問題。而在冬季施工中,灌漿料的強度發(fā)展較慢,常常表現(xiàn)出抵 抗能力不足。因此,提高灌漿料的抵抗能力是矛盾的主要方面,特別是對于大體積灌漿料澆筑塊的外部灌漿料,這一問題更為突出。導(dǎo)致灌漿料溫度裂縫的根本原因在于澆筑快內(nèi)外的溫度差,而不是灌漿料的溫度。僅從溫度應(yīng)力來說,大體積灌漿料產(chǎn)生開裂的原因是內(nèi)、外灌漿料變形的不一致性,而產(chǎn)生這種變形不一致性的原因是溫度的不一致性。無論灌漿料的溫度如何,只要個部分灌漿料的溫度是相同的,就不會產(chǎn)生這種變形的不一致性, 因而也就不會形成溫度應(yīng)力。由此可見,對于大體積灌漿料來說,應(yīng)該注意的是能否形成溫度差,而不是灌漿料本身的溫度。
【耐磨地坪褪色原因】真褪色是由于耐磨材料中的顏料耐堿性或耐光性差而導(dǎo)致的。眾所周知,水泥是高堿性材料,有機顏料在強堿性或光照條件下極易發(fā)生分解,從而發(fā)生褪色現(xiàn)象。高強灌漿料生產(chǎn)廠家而假褪色是由于基層混凝土泛堿,在面層形成白色的結(jié)晶體,覆蓋了材料本身的顏色,形成假褪色現(xiàn)象?;炷廖鳆}(泛堿)可分為初次析鹽和二次析鹽。初次析鹽發(fā) 生在混凝土硬化過程中,被拌和水溶解度鹽霜成分,隨著混凝土的干燥而逐漸在混凝土表現(xiàn)析出。二次析鹽是混凝土硬化后,由于雨水或地下水的滲入,供應(yīng)高強灌漿料將其內(nèi)部的 鹽霜成分通過毛細(xì)孔帶至混凝土表面所致??刹捎孟♂尩拇姿醽韰^(qū)分真假褪色:假褪色表面形成的結(jié)晶體很容易被醋酸洗去,恢復(fù)顏料本色,而真褪色的表面顏色無 法恢復(fù)。
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