產(chǎn)品說明
“凱必特”牌水泥基灌漿料是由高強(qiáng)膠結(jié)組分、超塑化組分、膨脹組分、優(yōu)選級(jí)配集料組分及微量改性組分以適當(dāng)比例在工廠預(yù)拌制成的一種粉狀材料,用時(shí)只需加水?dāng)嚢璞憧沙蔀榫鶆?、稠度適宜、能滿足施工要求的、具有自流平性能的高強(qiáng)無收縮灌漿料材料。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、高強(qiáng)、早強(qiáng):1天抗壓強(qiáng)度≥50Mpa,3天抗壓強(qiáng)度≥60Mpa。(特殊訂制)
2、超流態(tài):初始流動(dòng)度≥300mm,可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3、無收縮:具有微膨脹補(bǔ)償功能,消除水泥硬化收縮現(xiàn)象,灌漿后保證設(shè)備與基礎(chǔ)之
間緊密接觸,確保高精度的安裝需要。
4、本品允許在-10℃以上氣溫環(huán)境下施工,經(jīng) 200萬次疲勞試驗(yàn)效果良好。
適用范圍
1、大型設(shè)備和精密設(shè)備地腳螺栓與機(jī)座錨固。
2、鋼結(jié)構(gòu)(如鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固接的灌注。
3、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋灌漿。
4、梁、柱加固。
5、地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固。
6、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)。
7、各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
使用方法
一、材料制備:
1、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。如采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2~3分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
2、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證30分鐘以內(nèi)將料用完,特殊要求的產(chǎn)品要求15分鐘以內(nèi)將料用完。
3、現(xiàn)場使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
4、推薦用水量:14±1%。
5、參考用量計(jì)算:2000~2200kg/m3。
二、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工說明:
1、基層處理:清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí),設(shè)備基礎(chǔ)表面充分濕潤,并清除積水。
2、支設(shè)模板:
(1)模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。
(2)模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm左右,以利于灌漿施工。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm。
3、灌漿施工:
(1)二次灌漿工藝應(yīng)符合《設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工工藝》的要求。
(2)較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用跳倉法分段施工,每段長度不應(yīng)超過5m。
(3)采用高位漏斗法灌漿時(shí),應(yīng)從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。
(4)設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。
4、二次灌漿應(yīng)符合下列要求:
(1)二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣,不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
(2)灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
(3)在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
(4)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后 2~4 小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切 45℃斜角,以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后 2~4小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。
5、灌漿方式圖示:
三、混凝土梁、板、柱的加固施工說明:
1、混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》的要求。
2、模板支設(shè):模版須安裝牢固,搭接處須密封處理,并在模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶,以便于脫模。
3、灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè),灌漿過程中可擠壓但勿需震搗,以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于1.5m 時(shí),應(yīng)使用高位灌漿漏斗法,利用重力壓差原理輔助灌漿。
四、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿施工說明:
1、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿、修補(bǔ)時(shí),孔洞處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求:
(1)將孔洞周圍已松動(dòng)的混凝土剔除。
(2)施工準(zhǔn)備應(yīng)符合設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的有關(guān)規(guī)定。
(3)檢查孔道出氣孔,有疑異時(shí),選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。
2、灌漿必須從極低處或從極低的鋼絞線端開始,以恒定的速率連續(xù)進(jìn)行灌漿,灌滿為止。在孔道中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。
3、灌漿完成后,應(yīng)防止?jié){體從排氣孔中流失。
五、養(yǎng)護(hù)
一、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
二、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分可在灌漿完畢后 2-4 小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
三、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
四、1)冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204) 的有關(guān)規(guī)定。溫度、養(yǎng)護(hù)與拆膜時(shí)間如下:
日低氣溫(℃) | 拆模時(shí)間(h) | 養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d) |
-10–0 | 96 | 24 |
0–5 | 72 | 10 |
5–15 | 48 | 7 |
≥15 | 24 | 7 |
2)攪拌灌漿料時(shí)優(yōu)先采用加熱水的方法,拌合水的溫度不宜超過30℃,攪拌時(shí)間應(yīng)較常溫延長0.5~1分鐘。
3)確保灌漿料的出機(jī)溫度不低于15℃,入模溫度不低于5℃。
4)采取保溫養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)區(qū)域溫度盡量不低于5℃。
包裝儲(chǔ)存:
標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為 25±0.5公斤/袋,宜儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中,防水、防潮,未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為 3個(gè)月,可按一般貨物運(yùn)輸。
鄭重聲明:
本資料中所提供的數(shù)據(jù)是基于我公司現(xiàn)有的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和條件,我們所進(jìn)行的試驗(yàn)不可能完全囊括所有使用過程中可能產(chǎn)生影響的大量因素。本產(chǎn)品使用超出廠商控制,本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任,使用時(shí)敬請參照本品說明書,相關(guān)問題咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商或本公司技術(shù)服務(wù)部門。
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