產品說明

　　“凱必特”牌水泥基灌漿料是由高強膠結組分、超塑化組分、膨脹組分、優(yōu)選級配集料組分及微量改性組分以適當比例在工廠預拌制成的一種粉狀材料，用時只需加水攪拌便可成為均勻、稠度適宜、能滿足施工要求的、具有自流平性能的高強無收縮灌漿料材料。

產品特點

　　1、高強、早強：1天抗壓強度≥50Mpa，3天抗壓強度≥60Mpa。(特殊訂制)

　　2、超流態(tài)：初始流動度≥300mm，可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

　　3、無收縮：具有微膨脹補償功能，消除水泥硬化收縮現象，灌漿后保證設備與基礎之

　　間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。

　　4、本品允許在-10℃以上氣溫環(huán)境下施工，經 200萬次疲勞試驗效果良好。

適用范圍

　　1、大型設備和精密設備地腳螺栓與機座錨固。

　　2、鋼結構(如鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎固接的灌注。

　　3、后張法預應力鋼筋灌漿。

　　4、梁、柱加固。

　　5、地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固。

　　6、墻體結構的加厚及漏滲水的修復。

　　7、各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

使用方法

　　一、材料制備：

　　1、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1～2分鐘。如采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量攪拌2～3分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

　　2、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30分鐘以內將料用完，特殊要求的產品要求15分鐘以內將料用完。

　　3、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

　　4、推薦用水量：14±1%。

　　5、參考用量計算：2000～2200kg/m3。

　　二、設備基礎二次灌漿施工說明：

　　1、基層處理：清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面充分濕潤，并清除積水。

　　2、支設模板：

　　(1)模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

　　(2)模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。

　　3、灌漿施工：

　　(1)二次灌漿工藝應符合《設備基礎二次灌漿施工工藝》的要求。

　　(2)較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用跳倉法分段施工，每段長度不應超過5m。

　　(3)采用高位漏斗法灌漿時，應從設備底座中央或一側開始灌漿。

　　(4)設備基礎二次灌漿前，應根據實際情況選擇相應的灌漿方式。

　　4、二次灌漿應符合下列要求：

　　(1)二次灌漿應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四側同時進行灌漿。

　　(2)灌漿開始后必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

　　(3)在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

　　(4)設備基礎灌漿完畢后 2～4 小時沿設備邊緣向外切 45℃斜角，以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 2～4小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

　　5、灌漿方式圖示：

　　三、混凝土梁、板、柱的加固施工說明：

　　1、混凝土梁、板、柱的加固應符合《混凝土結構技術規(guī)范》的要求。

　　2、模板支設：模版須安裝牢固，搭接處須密封處理，并在模板內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶，以便于脫模。

　　3、灌漿應從一側灌向另一側，灌漿過程中可擠壓但勿需震搗，以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于1.5m 時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。

　　四、后張預應力混凝土結構孔道灌漿施工說明：

　　1、后張預應力混凝土結構孔道灌漿、修補時，孔洞處理、施工準備及施工方法應符合下列要求：

　　(1)將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。

　　(2)施工準備應符合設備基礎二次灌漿的有關規(guī)定。

　　(3)檢查孔道出氣孔，有疑異時，選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。

　　2、灌漿必須從極低處或從極低的鋼絞線端開始，以恒定的速率連續(xù)進行灌漿，灌滿為止。在孔道中應適當放慢灌漿速度。

　　3、灌漿完成后，應防止?jié){體從排氣孔中流失。

　　五、養(yǎng)護

　　一、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤。

　　二、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分可在灌漿完畢后 2-4 小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

　　三、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時，以免損壞未結硬的灌漿層。

　　四、1)冬季施工時，養(yǎng)護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204) 的有關規(guī)定。溫度、養(yǎng)護與拆膜時間如下：

　　2)攪拌灌漿料時優(yōu)先采用加熱水的方法,拌合水的溫度不宜超過30℃,攪拌時間應較常溫延長0.5~1分鐘。

　　3)確保灌漿料的出機溫度不低于15℃,入模溫度不低于5℃。

　　4)采取保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護區(qū)域溫度盡量不低于5℃。

　　包裝儲存：

　　標準包裝規(guī)格為 25±0.5公斤/袋，宜儲存在干燥、通風環(huán)境中，防水、防潮，未開封狀態(tài)下保質期為 3個月，可按一般貨物運輸。

　　鄭重聲明：

　　本資料中所提供的數據是基于我公司現有的知識、經驗和條件，我們所進行的試驗不可能完全囊括所有使用過程中可能產生影響的大量因素。本產品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任，使用時敬請參照本品說明書，相關問題咨詢當地經銷商或本公司技術服務部門。