1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
2、二次灌漿時,模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模 板頂部標高應不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時,應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量 拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿:
?、诺啬_螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、
油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積炎。
?、乒酀{前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的
位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:
⑴灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。
?、贫喂酀{時,應從一側(cè)進行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時間。
灌漿料.png
?、擒壍阑A(chǔ)或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工,每段長度不應超過5米。如設(shè)備底板具有復雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿。
?、仍诠酀{過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
?、稍O(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外入切45° 斜角,如無法進行切邊處理的,應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:
⑴水泥基灌漿料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
?、苹炷两Y(jié)構(gòu)缺陷修補,應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
?、枪酀{前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。
?、葘韬途鶆虻墓酀{料灌入模板中并適當敲擊模板。
?、晒酀{層厚度大于150mm時,應采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
8、 施工養(yǎng)護措施:
?、殴酀{時,日平均勻溫度不應低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表不便澆水時,可噴灑養(yǎng)護劑。
⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不得少于7d。
?、钱敳捎每炷煊残退嗷酀{材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
?、榷臼┕?,工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
?、嗜绛h(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護方式養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
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