1灌漿施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好攪拌設(shè)備、灌漿設(shè)備、模板和維護(hù)項(xiàng)目。

2二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上表面50mm。

三?；炷两Y(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支撐應(yīng)預(yù)留足夠的灌漿孔和通風(fēng)孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不大于1000mm。

4攪拌水泥基灌漿材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品所需的用水量加水。采用機(jī)械攪拌。攪拌時(shí)，加入2/3的水?dāng)嚢?min左右，然后加入剩余的水?dāng)嚢杈鶆颉嚢璧攸c(diǎn)應(yīng)靠近灌漿現(xiàn)場(chǎng)。

5錨桿錨注：

（1） 地腳螺栓孔無灰時(shí)，應(yīng)將螺栓孔的毛坯清理干凈

灌漿前應(yīng)將油和其他雜質(zhì)浸泡在水中8-12小時(shí)，以清除孔內(nèi)積聚的炎癥。

（2） 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

（3） 當(dāng)攪拌好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓

位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振動(dòng)?？蛇m當(dāng)插入和振動(dòng)。灌漿后不得再次調(diào)整螺栓。

6設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：

（1）灌漿前，應(yīng)清理與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面，灌漿前24小時(shí)不得有松散的礫石、浮漿、浮渣、油、蠟等，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)；應(yīng)清除積水。

（2） 二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)開始灌漿，直到另一側(cè)溢出為止，不得同時(shí)從另一側(cè)進(jìn)行灌漿。灌漿后必須連續(xù)進(jìn)行，并盡量縮短灌漿時(shí)間。

（3）軌道基礎(chǔ)或注漿距離長(zhǎng)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際工程情況分段施工，每段長(zhǎng)度不得超過5米。設(shè)備底板結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，應(yīng)采用壓力灌漿。

（4） 灌漿時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)。必要時(shí)，可用灌漿助推器沿漿液流向底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中上部推進(jìn)。

（5）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，建議在灌漿料初始設(shè)置后，沿底板邊緣向外切45°角。不能切邊時(shí)，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面打磨光滑。

7混凝土結(jié)構(gòu)改造及鋼筋灌漿：

（1） 與水泥基灌漿料接觸的混凝土表面應(yīng)完全粗糙。

（2） 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)將松散的混凝土清除露出鋼筋，并將修補(bǔ)區(qū)的邊緣切割成垂直形狀。

（3） 灌漿前應(yīng)清除所有碎石、灰塵或其他雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。

（4） 將攪拌均勻的灌漿料倒入模板內(nèi)，并適當(dāng)敲打模板。

（5） 當(dāng)灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止溫度裂縫。

8施工維護(hù)措施：

（1） 灌漿時(shí)，日平均氣溫不低于5℃。灌漿后，外露部分應(yīng)噴養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并用濕草袋覆蓋，保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿料的外露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，以保持塑料薄膜中的冷凝水。灌漿料臺(tái)不方便澆水時(shí)，可噴固化劑。

（2） 灌漿料應(yīng)保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

（3） 采用快凝快硬水泥基灌漿材料時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品要求采取養(yǎng)護(hù)措施。

（4） 冬期施工，對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無特殊要求時(shí)，灌漿后對(duì)外露部分采用塑料薄膜和保溫材料覆蓋。初始固化溫度不應(yīng)低于5℃。