灌漿料可用于干燥或微濕環(huán)境，收縮小、強度高、韌性好、適應性強。你知道灌漿材料的混凝土施工是什么工藝嗎？施工中應注意什么？讓我們跟著小編的灌漿材料來了解一下。灌漿材料施工工藝：

1基礎設備加工

設備底面應鑿毛嚴密。清潔地基表面，不留礫石、浮沙、浮渣、油污、脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時應清除積水。

2鉆探

在空心區(qū)域的切割面上鉆孔。鉆孔位置不要太靠近鋼板邊緣。相距15-20厘米。當面積較大時，需要每隔30厘米鉆一個孔。盡量鉆1？1.5倍。

三。支撐模板

按確定的灌漿方法和灌漿施工圖支護模板。模板的定位高度應至少高于設備底座上表面50mm。模板支撐牢固，防止漏漿。

4混合漿液

根據產品合格證上的水料比確定加水量。攪拌用水應為飲用水。水溫應該是5度？40攝氏度。可使用機械或手動混合。當使用機械攪拌時，攪拌時間通常為1-2分鐘。采用手動攪拌時，建議加入2/3的用水量攪拌2分鐘，然后加入剩余的用水量，繼續(xù)攪拌至均勻，標準稠度為12-14。攪拌完畢后，靜置2-3分鐘排氣，然后進行流量試驗，以滿足灌漿混合料的要求，可用于灌漿作業(yè)

5灌漿

采用高壓灌漿機將配制好的灌漿料倒入空轉鼓內，用橡膠錘連續(xù)敲打灌漿孔，有利于灌漿料的順利進行。敲擊鉆孔位置周圍的空桶區(qū)域，檢查膠水的擴散范圍，直到空桶為止。如果你聽不到空鼓的聲音，你可以判斷它是滿的。在特殊情況下，可以重新填寫。

6重錘壓力機

灌漿完成后，待樹脂固化后，再將重物的翹曲角展平。

7清理灌漿機

連續(xù)使用2小時后或灌漿工作結束后，應清理灌漿機，防止殘余灌漿在灌漿機內部凝固，堵塞灌漿機。清理方法為向灌漿機內倒入約500ml，然后啟動灌漿機，將機內殘余灌漿料一起排出。待灌漿機內無殘余灌漿料后，方可投入灌漿機。測量油量，然后啟動灌漿機，用油潤滑灌漿機各部件，以防生銹。

8驗收標準

驗收標準是用重錘壓實泥漿填充區(qū)域。經過一段時間（大約12到24小時），重量在樹脂固化后移除?？战翘師o明顯松動，敲擊聲堅實。灌漿成功。