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在支座灌漿料的耐久性中，鋼筋銹蝕是關鍵。在引起鋼筋銹蝕的各種因素中，承載灌漿料的氯離子腐蝕和碳化作用更為明顯。
在機械設備基礎二次灌漿施工現(xiàn)場，固定錨桿，加固框架，澆筑支護注漿材料，進行結構加固，加固支護材料的腐蝕，必須充分考慮不銹鋼板和機械設備底座。氯離子對耐久性的破壞主要是由于氯離子能侵入承載灌漿料，破壞鋼筋表面的涂層，引起鋼筋和鋼板的腐蝕。一般來說，外部擴散控制著氯離子在承壓灌漿材料中遷移的實體模型。大多數(shù)學者選擇Fick第二外擴散基本定律作為固體模型的基本理論，并根據(jù)不同的邊界條件建立相應的擴散模型。
制定鋼鐵腐蝕標準的關鍵是看氯離子濃度的臨界值。腐蝕初期引起鋼腐蝕的氯離子濃度臨界值為隨機氯離子濃度。當氯離子與空氣過氧化氫的比值為0.6時，鋼筋開始生銹，相當于氯離子含量為1.0kg/m3。企業(yè)嚴格把好質量關，每次進貨都經過嚴格檢驗后進行申請，確保氯離子濃度臨界值高于1.0kg/m3，CEM標準值為1.2%。
采用有機化合物緩蝕劑可以顯著降低鋼筋的腐蝕速率，延長鋼筋的腐蝕時間，提高承載灌漿材料的氯離子濃度臨界值。一般來說，隨著粉煤灰摻量的增加，粉煤灰吸收和熔融的氯離子量增加，粉煤灰能大大提高灌漿材料的密實度，從而降低氯離子的侵入率，增加鋼筋銹蝕時間。
