以某綜合科研樓為例，分析了一次性成型金剛砂地坪施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，介紹了一次性成型金剛砂地板的施工工藝和質(zhì)量控制措施。以期為類(lèi)似工程一次性成型金剛砂地板的施工要求提供參考。

1工程概況

某綜合科研樓裙房3、4科研室地面采用一次成型金剛砂地面，采用結(jié)構(gòu)地面澆注成型，單層面積約1500平方米，地板厚度120mm。

2.金剛砂地面施工要點(diǎn)分析

2.1一次性成型地板要求平整度高

金剛砂與結(jié)構(gòu)樓板同步施工，樓板平面度按建筑裝飾樓板要求控制。本工程的重點(diǎn)是提高板鋼筋綁扎和混凝土澆筑的平整度，以及金剛砂找平和打磨的平整度。

2.2保護(hù)一次成型地板非常困難

金剛砂地坪與結(jié)構(gòu)地坪一次成型后，結(jié)構(gòu)排架的搭拆以及裝修階段的施工，都可能損壞地坪表面，地坪表面局部二次修補(bǔ)會(huì)導(dǎo)致地坪色差明顯，從而影響整個(gè)地板的裝飾效果，所以金剛砂地板的保護(hù)是關(guān)鍵的控制點(diǎn)。

3金剛砂地面施工關(guān)鍵技術(shù)

3.1施工工藝

鋼筋表面標(biāo)高控制→ 結(jié)構(gòu)樓板澆筑→ 振動(dòng)和調(diào)平→ 一次配砂與粗磨→ 二次配砂與精磨→ 細(xì)節(jié)填充和手動(dòng)研磨→ 金剛砂地面維護(hù)→ 土工布和夾板覆蓋保護(hù)。

3.2結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高控制措施

模板排架搭設(shè)時(shí)，必須從豎向結(jié)構(gòu)高程控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，嚴(yán)格控制模板排架搭設(shè)高度，由砌筑和技術(shù)人員對(duì)模板排架高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。

從標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)至框架柱豎向鋼筋，在四角設(shè)置+0.50m標(biāo)高控制標(biāo)志。

縱向間距為3 m，一個(gè)為20 mm× 20mm方鋼，底部用T形支撐加固。T型支架標(biāo)高定位后，方鋼鋪設(shè)在T型支架上，并用扎線臨時(shí)固定（方鋼高出結(jié)構(gòu)面3mm）。

T型鋼支架采用鋼筋，縱向間距2m。上口高程測(cè)量完畢后，與平臺(tái)底部鋼筋電焊固定，底部設(shè)保護(hù)墊，防止鋼支撐下沉（圖1）。

圖1高程控制措施

圖1高程控制措施

3.3金剛砂地面施工

3.3.1混凝土級(jí)配優(yōu)化

金剛砂地面正式施工前，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面模板施工，確定混凝土的最 佳配合比，確保金剛砂面層與混凝土層結(jié)合牢固。混凝土配合比為：水：水泥：砂：石：粉煤灰：外加劑：礦粉=165∶ 280∶ 770∶ 1 030 ∶ 50∶ 4.51∶ 80

3.3.2結(jié)構(gòu)樓板澆筑

預(yù)拌混凝土坍落度為120mm± 粗骨料粒徑在5 mm至25 mm之間，以確?；炷翝仓^(guò)程中較少分離和泌水浮漿（圖2）。

混凝土初凝時(shí)間控制在4～8h，終凝時(shí)間不超過(guò)12h。

混凝土澆筑5～6小時(shí)內(nèi)，用鋁合金長(zhǎng)刮尺刮平，將方鋼分段取出，凹陷處用金剛砂地面找平。

混凝土地面人工鋪筑并振搗密實(shí)后，用激光自動(dòng)找平機(jī)找平（圖3）。

圖2混凝土澆筑

圖2混凝土澆筑圖3激光自動(dòng)找平機(jī)

3.3.3金剛砂耐磨材料布

一次成型金剛砂地坪裝飾顏色同混凝土。

混凝土地面澆筑平整后，關(guān)鍵是控制金剛砂撒布時(shí)間。本工程施工人員在已澆樓板上行走，混凝土表面凹陷3～4mm時(shí)，進(jìn)行第 一次攤鋪。

施工人員用手將金剛砂耐磨材料均勻攤鋪，分兩次攤鋪。第 一次2/3，第二次1/3，耐磨地板用量5kg/m2（厚度2-3mm）。