灌漿料常用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼筋密集、空間狹小的灌注灌漿。施工中經(jīng)常遇到裂縫、結(jié)構(gòu)裂縫、強度不足、表面不平等情況。

分析：

1.灌漿料產(chǎn)品膨脹率不合格，收縮裂縫無法補償。2、配制灌漿材料時，采用人工攪拌，加水量遠大于廠家要求的水量，造成開裂。

3、施工環(huán)境溫度的影響。

4、混凝土基礎(chǔ)表面處理，是否有粗化、浸濕處理。

5、施工后嚴禁振動，否則會造成灌漿料分層、離析、開裂，降低灌漿強度。

6、灌漿后覆蓋、養(yǎng)護不到位。

7.灌漿料施工時，作業(yè)周圍是否有大型設(shè)備引起振動。

解決方案：

1.首 選灌漿料。

2、嚴格按照施工工藝進行施工。

3.若灌漿料裂縫為小裂縫，不影響灌漿料的整體荷載，則無需修補。

4.若裂縫寬度較寬且裂縫貫通，則應(yīng)采用環(huán)氧灌漿材料進行壓力灌漿修補。

5.灌漿材料承載力較小或不承載時，裂縫不需修補。

6.如工程需要表面外觀，可用聚合物水泥砂漿修補。

7、施工過程中如因振動引起分層、開裂，應(yīng)將原漿打掉重新澆筑。

2、 強度不夠，24小時不能拆模

分析：

1.灌漿料終凝時間過長，24h強度不合格。

2、用水量過大，分層嚴重，上層為水泥漿，凝結(jié)時間延長。

3、振搗施工導(dǎo)致灌漿料分層，上層為水泥漿，凝結(jié)時間延長。

4、施工環(huán)境長期潮濕、封閉，水不能蒸發(fā)，凝結(jié)時間延長。

5.冬季施工，未按冬季施工方法施工，影響凝結(jié)時間。

解決方案：

1.首 選灌漿料。

2、嚴格按照施工工藝進行施工。

3、嚴格按照冬季施工方法進行施工和養(yǎng)護。4、 不平的表面

分析：

灌漿料局部缺漿，小坑、麻點多，形成表面粗糙，板厚不均勻或不均勻，表面不平整。

造成這些問題的原因有很多：

模板因素：

1.模板表面粗糙或水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時破壞灌漿材料表面。

2.模板澆水不濕潤或不夠濕潤，構(gòu)件表面的灌漿料水分被吸收，造成灌漿料失水過多，出現(xiàn)麻面。

3、模板接縫不嚴，局部漏漿；脫模劑涂抹不均勻，或局部刷漏或失效，灌漿料表面與模板粘結(jié)，造成麻面。

4.構(gòu)件表面混凝土易與模板粘結(jié)，造成麻面；5.模板未支撐在硬土層上，或支撐面不足，或支撐松散、有水泡，造成新灌漿料在早期養(yǎng)護時不均勻沉降。

施工因素：

1、灌漿料澆注后，表面僅用鐵鍬鏟平，表面粗糙不平，不用抹子。

2.當灌漿料達不到一定強度時，由人員操作或運輸，使表面出現(xiàn)凹凸不平或壓印現(xiàn)象。

解決方案：

1、嚴格按照施工規(guī)范施工。灌漿后，根據(jù)平面控制標志或彈線用電位抹子抹平，終凝后澆水養(yǎng)護；

2、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐在堅實的地基上，有足夠的支撐面積和水浸，以確保不下沉；