高強(qiáng)無收縮灌漿料是灌漿材料的關(guān)鍵組成部分。灌漿料的質(zhì)量和灌漿材料的特性直接決定了灌漿材料的特性。此外,灌漿料的離析也與灌漿材料密切相關(guān)。
水泥細(xì)度是考慮灌漿材料特性的主要參數(shù)。它反映了泥漿的大小和水平。泥漿和水越細(xì),總面積越大,特異性越強(qiáng)。此外,如果堿含量過高或過低,則容易導(dǎo)致灌漿料離析。因此,漿料離析后,首先要考慮的是漿料的質(zhì)量是否發(fā)生了變化。
2.石頭造成的分離
粗砂和細(xì)砂的組合可以減小水泥灌漿料內(nèi)部的空隙,從而保證灌漿料的流動(dòng)性,避免灌漿材料的分離。其次,如果砂石中的含泥量過高,灌漿料的性能會(huì)變差,導(dǎo)致灌漿漿液離析。
3.混合液體引起的隔離
外加劑種類繁多,效果各異。例如減水劑,即為了減少原水的使用,它可以保證灌漿材料的循環(huán)性能,防止離析。隨著泥漿中含水量的降低,離析的可能性也將大大降低。但是,如果減水劑類型錯(cuò)誤或使用不當(dāng),也會(huì)導(dǎo)致灌漿材料離析。減水劑的使用必須視具體情況而定,不能隨意改善或減少對(duì)減水劑的需求。
4.機(jī)器和設(shè)備造成的隔離
灌漿料加工過程中,嚴(yán)格使用各種原材料。在灌漿料加工過程中,當(dāng)或多或少使用某種原材料時(shí),灌漿料的特性會(huì)立即發(fā)生變化。機(jī)械損傷可能導(dǎo)致泥漿離析。
5.由于含水量過大而導(dǎo)致灌漿材料離析是很常見的。為避免含水量過多,應(yīng)先攪拌3/2的水,緩慢攪拌,然后根據(jù)灌漿材料狀態(tài)添加剩余的水。
6.水不夠干凈。使用灌漿材料時(shí),必須選擇清潔無污染的水。不干凈的水會(huì)導(dǎo)致灌漿材料分離。
2、 灌漿離析破壞
漿液分離后,流動(dòng)資金減少,導(dǎo)致灌漿泵出水性能下降;灌漿漿液分離硬化后,易產(chǎn)生灰燼和粉塵,可能導(dǎo)致工程施工質(zhì)量不合格;此外,如果離析后石塊之間的間隙過大,將導(dǎo)致灌漿材料中出現(xiàn)氣泡,并導(dǎo)致蜂窩狀狀態(tài)?;蛘撸不蠊酀{材料的抗壓強(qiáng)度不足,容易引起開裂等問題。
3、 防止高強(qiáng)無收縮灌漿料離析
首先,應(yīng)嚴(yán)格控制灌漿料原材料的質(zhì)量,特別是在水泥制造商或更換新的灌漿料后,必須留樣檢測(cè)灌漿料的特性。對(duì)于石材,應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控含水量和含泥量。
在處理過程中,灌漿材料應(yīng)嚴(yán)格按比例生產(chǎn)制造,施工人員不得隨意改變灌漿材料中某些原材料的用途。在整個(gè)運(yùn)輸過程中,任何人不得隨意向漿液中加水或添加其他防腐劑,以確保灌漿材料質(zhì)量的完整性。
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